HONEYWELL
HONEYWELL LG1093AA46 高性能火焰传感器
- 品牌：HONEYWELL
- 型号：LG1093AA46
- 发货时间：3-5天
- 质保：365天
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产品详情
HONEYWELL LG1093AA46 详细介绍
一、产品说明
HONEYWELL LG1093AA46 是一款专门针对复杂且严苛工业燃烧环境所研发的高性能火焰传感器。它充分运用先进的紫外线（UV）检测技术，对烃类火焰产生的紫外线辐射展现出极高的敏感度，能够精准、迅速地对火焰的存在与否作出判断，为燃烧系统的安全、高效、稳定运行提供了关键保障。
在工业发电领域，尤其是在燃气轮机装置中，HONEYWELL LG1093AA46 发挥着至关重要的作用。它通过持续、精准地监测火焰，确保燃烧过程始终保持稳定，没有波动，从而保障了电力供应的持续性与可靠性，满足社会生产生活对电力的巨大需求。在锅炉房场景中，借助该传感器的精确检测能力，可以实时调控燃烧状态，实现燃料的充分燃烧，将燃烧效率提升至最佳水平，有效降低能源的不必要损耗，符合当下节能减排的发展趋势。在各类工业熔炉作业里，LG1093AA46 能够实时追踪火焰状态，依据复杂多变的工艺要求，灵活调整燃烧条件，有力保障产品质量的稳定性与一致性。无论是大型陆地发电站，还是海上船舶动力系统，亦或是对燃烧稳定性要求极高的泵站等工业场景，HONEYWELL LG1093AA46 凭借自身过硬的品质与卓越的可靠性能，显著增强了燃烧系统的安全系数与控制精准度，已然成为工业燃烧监测领域的核心设备。
二、产品技术参数
- 检测技术：采用先进的盖革 - 米勒（Geiger - Mueller）型光电管技术，对于火焰产生的紫外线辐射，响应速度极快且极为精准。即使是在复杂多变的工业环境中，也能始终如一地可靠检测火焰，为燃烧系统及时、准确地提供火焰状态信息。
- 光谱响应：光谱响应范围严格限定在 180 - 260 纳米（即 1800 - 2600 埃），处于太阳盲区。这种独特的设计使得该传感器仅仅对火焰发出的紫外线敏感，完全不会受到太阳光线以及其他可见光、红外光的干扰，从根本上确保了检测结果的准确性，有效避免因外界光线干扰而产生误判。
- 安装接口：配备行业标准的 3/4 英寸内螺纹（NPT）接口，该接口具有极强的通用性。无论何种类型的工业设备，只要具备相应的外螺纹接口，都能够实现便捷、稳固的连接。在安装过程中，可以快速对位，并且在后续长期使用中，具备出色的抗震、防松动性能，有力保障了安装的准确性与稳定性。
- 控制面板连接：通过带有 1 英寸外部导管螺纹的特氟龙屏蔽电缆与控制面板进行连接。特氟龙材料制成的屏蔽层，不仅具备卓越的电磁屏蔽性能，能够有效抵御外界复杂电磁环境的干扰，确保信号在传输过程中不被杂波影响，始终保持稳定、纯净；同时，还具有良好的防护性能，能够在高温、潮湿、多尘等恶劣工业环境中，为电缆内部的信号传输线路提供可靠保护，确保信号传输的稳定性与可靠性。
- 工作温度范围：拥有极为宽泛的工作温度区间，可在 - 40°F（-40°C）至 + 349°F（+176°C）的极端温度条件下稳定运行。这一特性使其能够广泛应用于全球各种不同气候条件以及复杂工业环境的地区，无论是寒冷的极地地区，还是酷热的沙漠地带，亦或是高温作业的工业场所，都能正常发挥其火焰检测功能，展现出强大的环境适应性。
- 窗口压力额定值：在承受压力方面表现出色，其检测窗口压力额定值高达 10 bar（150 psi） 。这意味着在高压环境下，传感器的窗口部位依然能够维持良好的结构完整性与性能稳定性，有效防止因压力过高导致检测功能失效，为传感器在恶劣工况下的长期可靠运行提供了坚实保障。
- 电缆长度与传输距离：标准配置下，传感器与放大器之间的有效工作距离可达 330m（1000 ft），极大地拓展了其在大型工业设备与复杂场地中的安装灵活性。同时，搭配的电缆在保证信号稳定传输的基础上，具备良好的机械性能与防护性能，能够适应各种复杂的布线环境。若实际应用场景有特殊需求，还可定制不同长度的电缆，以满足多样化的安装需求。
- 响应时间：具备极快的响应速度，当火焰出现时，典型响应时间小于 0.1 秒，能够在瞬间捕捉到火焰信号并迅速做出反应；而当火焰熄灭时，最大响应时间仅为 0.2 秒，能够及时感知火焰状态的变化，并将这一信息快速传输给后续控制系统，为系统及时采取相应措施争取到宝贵的时间，有效提升了燃烧系统的安全性与响应速度。
- 材质：部分关键部件采用优质不锈钢材质制造，这种材质具有出色的耐腐蚀性与机械强度。在工业环境中，常常面临着各种腐蚀性介质的侵蚀以及机械振动、碰撞等外力作用，不锈钢材质能够有效抵抗这些不利因素，大大延长传感器的使用寿命，确保其在恶劣工业环境下长期稳定运行，减少设备维护与更换成本。
- 电源供应：支持多种电压输入，可适应 28 VDC、20 - 35 VDC 以及 115 VAC 等不同规格的电源，这一设计极大地增强了其在不同工业电气系统中的通用性与适配性。无论所在工业场景的供电规格如何，都能确保传感器获得稳定、可靠的电力支持，保证其正常工作。同时，该电源供应方案与系统中的其他组件具有良好的兼容性，能够在整个燃烧监测系统中实现高效、协同的工作，保障系统的整体稳定性与可靠性。
- 检测范围与视角：检测范围灵活可变，能够根据实际安装位置与监测需求，有效覆盖火焰可能出现的区域，进行全面、精准的监测；其视角经过精心设计，在保证检测精度的同时，尽可能拓宽检测视野，大幅减少检测盲区，实现对火焰状态的全方位、无死角监测，确保任何火焰异常情况都能被及时发现。
- 功耗与输出信号：运行时功耗处于较低水平，在保障高效火焰检测功能的同时，有效降低了能源消耗，符合现代工业对于节能环保的要求；输出信号为标准信号类型，便于与后续的信号处理及控制系统进行无缝对接，能够确保信号在传输与处理过程中的准确性与稳定性，提高整个燃烧监测系统的运行效率。
- 认证与合规性：产品具备多项权威认证，拥有欧洲 CE 认证标志，符合 EMC 89/336/EEC（电磁兼容性）、LVD 73/23/EEC（低电压指令）以及 ATEX explosive atmosphere 94/9/EC（用于爆炸性环境的设备和保护系统）相关标准，其中 ATEX 认证涵盖 Eex d IIA T3 或 Eex d IIC T3，适用于 1 区和 2 区爆炸性环境；同时，还获得 Factory Mutual（FM）针对爆炸性环境的认证（Class I, Div 1 and 2, Groups B, C, and D）。这些认证充分证明了产品在安全性、可靠性以及电磁兼容性等方面达到了国际领先水平，能够放心应用于各种复杂、危险的工业环境。此外，该传感器也可作为一些主流工业设备的合格配套组件，经过长期实践验证，在相关设备运行中展现出卓越的适配性与稳定性 。
三、使用方法
- 安装准备：在着手安装之前，必须严格确保相关设备处于断电状态，这是保障人员安全与设备安全的首要前提，能有效避免安装过程中发生触电事故。同时，准备好适配 3/4 英寸内螺纹接口的专业扳手等必备安装工具，为后续安装工作的顺利推进做好充分准备。此外，仔细检查传感器外观，查看是否存在明显的损坏迹象，如外壳破裂、接口变形等；同时检查配套电缆是否有破损、断裂等问题，确保传感器在安装时处于良好的工作状态，避免因传感器自身故障导致安装后无法正常运行。
- 安装过程：将传感器的 3/4 英寸内螺纹接口与设备对应的外螺纹接口精准对齐，务必保证两者中心线完全重合，随后使用准备好的扳手按照顺时针方向缓慢、均匀地旋紧。旋紧过程中，要时刻把控好力度，避免因用力过猛致使接口损坏或螺纹滑丝，确保连接紧密且无丝毫松动，因为连接不牢固可能引发检测信号不稳定，甚至导致传感器脱落等严重问题。接着，依据设备与控制面板之间的实际距离，挑选长度适配的特氟龙屏蔽电缆进行连接。连接时，必须严格依照电缆接口标识以及极性说明操作，确保正负极连接准确无误，且接口插紧插牢，防止因连接错误或接触不良造成信号传输中断，影响整个燃烧监测系统的正常运行。连接完成后，再次全面检查各连接部位，确认所有连接部位稳固可靠，保证安装工作准确无误。
- 调试运行：完成安装工作后，接通设备电源，此时传感器正式投入工作。正常情况下，一旦有火焰产生，传感器应能迅速捕捉到火焰发出的紫外线信号，并将其转化为电信号，快速传输至控制面板。在设备启动初期，操作人员需密切留意控制面板上专门设置的火焰指示信号，通过观察该信号的变化，判断传感器是否正常工作。若发现火焰指示信号异常，如无信号显示、信号闪烁不稳定或与实际火焰状态不符等情况，应立即停止设备运行，并对整个安装系统进行全面、细致的检查。首先排查安装过程中可能出现的问题，如接口是否松动、电缆连接是否正确、各部件是否安装到位等；若安装方面无问题，则需进一步检查传感器本身是否存在故障，可借助专业检测设备对传感器进行检测，确定故障原因并及时修复或更换。在首次调试时，为确保传感器性能完全符合要求，可进行多次火焰模拟测试。模拟不同强度、不同位置的火焰情况，观察传感器的响应是否及时、准确，能否在规定时间内检测到火焰并输出正确信号，通过全面测试验证传感器的性能是否满足实际使用需求。
四、系统介绍
HONEYWELL LG1093AA46 火焰传感器作为燃烧监测系统的核心组件，与其他相关部件紧密协作，共同构建起一个完整、高效且可靠的燃烧安全监测体系。
- 系统构成：整个系统以 LG1093AA46 火焰传感器为基础核心，通常还包括信号放大器、控制面板以及连接电缆等主要部分。火焰传感器在系统中承担前端检测的关键任务，它能敏锐感知火焰产生的紫外线辐射，并将这一微弱的紫外线信号精准转化为电信号输出。但由于传感器输出的初始信号较弱，难以直接被后续的控制面板准确识别与处理，所以需要借助信号放大器对其进行放大。信号放大器可将接收到的微弱信号有效增强，使其达到控制面板能够清晰、准确识别的强度。控制面板作为整个系统的 “指挥中枢”，负责接收并深入分析经放大后的信号，依据信号特征和变化规律，准确判断火焰的当前状态。根据判断结果，控制面板会迅速发出相应控制指令，这些指令可能涵盖控制燃烧设备的启动或停止，精确调节燃烧强度以实现高效、稳定的燃烧控制，以及在检测到异常火焰状态时，及时触发报警系统等。连接电缆则在各个组件之间搭建起信号传输的通道，负责将传感器输出的信号准确传输至放大器，再将放大后的信号传输至控制面板，同时也负责将控制面板发出的控制指令传输至相关执行设备，确保系统内各部件之间信息传递顺畅，协同工作高效有序。此外，在一些对信号质量要求极高的复杂应用场景中，系统可能还会配备信号滤波器等辅助设备。信号滤波器能进一步净化传输过程中的信号，去除可能混入的杂波和干扰信号，提升系统的抗干扰能力，确保整个燃烧监测系统在复杂电磁环境下仍能稳定、可靠地运行。
- 系统优势：该系统依托先进的紫外线火焰检测技术，展现出一系列卓越性能优势。在复杂多变的光照条件下，如强光直射、室内外光线交替变化、周围存在大量其他光源等恶劣环境中，依然能够精准检测火焰，有效规避可见光和红外光的干扰，始终保证检测结果的高度准确与可靠，为燃烧系统的安全运行筑牢根基。系统中的各组件在设计与制造时，充分考量了恶劣工业环境的各种不利因素，均经过特殊工艺处理与强化设计。无论是高温烘烤、高湿侵蚀、多尘污染，还是强电磁干扰等恶劣工况，都能长期稳定运行，极大减少了因火焰监测失误引发的安全事故及设备故障，有效降低了工业生产过程中的安全风险与经济损失。同时，该系统具备良好的扩展性与灵活性，可根据实际工业应用需求，便捷地增加传感器数量，实现对多个燃烧点的同时监测；或者接入其他类型监测设备，如温度传感器、压力传感器等，实现对燃烧系统的全方位、多参数监测与控制，从而适应不同规模、不同复杂程度的燃烧系统监测需求，为工业生产的安全、高效开展提供有力支持 。
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