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EPRO PR6424/013-030+CON021传感器与前置器
- 品牌：EPRO
- 型号：PR6424/013-030+CON021
- 发货时间：3-5天
- 质保：365天
- 联系人：肖小姐
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产品详情
EPRO PR6424/013-030+CON021 详细介绍
一、产品说明
EPRO PR6424/013-030+CON021 是一套由传感器与前置器组成的一体化振动监测系统，隶属于德国 EPRO（现已并入 ABB 集团）的 Proximitor 系列，以高精度非接触式测量、抗恶劣环境能力强为核心特点。它专为旋转机械（如汽轮机、发电机、离心泵、压缩机等）的轴振动和轴位移监测设计，能实时捕捉设备运行时的微小振动信号，为设备故障诊断和预知性维护提供关键数据，是工业设备安全运行的 “健康监测哨兵”。
在火力发电厂的汽轮机机组中，它可连续监测转子的径向振动（振幅低至微米级），及时发现转子不平衡、轴系不对中、轴承磨损等潜在故障；石油化工的离心式压缩机上，其耐高温设计能适应机组运行时的高温环境，精确测量轴位移变化，防止叶轮与壳体发生摩擦碰撞；钢铁厂的轧机主电机系统中，抗振动和抗油污特性可稳定工作在粉尘密集的车间环境，监测电机轴的振动频谱，提前预警电机轴承的早期疲劳。无论是高速旋转设备的动态监测，还是极端工况下的长期运行，EPRO PR6424/013-030+CON021 都能以专业性能，为设备安全运行保驾护航。
二、产品技术参数
- 传感器部分（PR6424/013-030）：
- 测量原理：采用涡流效应非接触式测量，通过探头与金属轴表面的间隙变化转化为电信号，测量范围 0-2mm（线性范围）。
- 探头规格：直径 11mm，有效测量距离 2mm，灵敏度 8mV/μm（在标准目标材质下），线性误差≤±1% FS，确保微小振动的精准捕捉。
- 频率响应：0-10kHz，可覆盖旋转机械常见的振动频率范围（如 1 倍频、2 倍频、高频谐波），满足故障诊断需求。
- 环境耐受：工作温度 - 50℃~150℃，防护等级 IP68（探头部分），耐油污、抗粉尘，适合安装在轴承箱等恶劣环境。
- 材质与安装：探头采用不锈钢外壳，线缆为耐高温屏蔽电缆（标准长度 5m，可定制延长），通过 M10×1 螺纹安装，安装间隙建议 1mm（线性中点）。
- 前置器部分（CON021）：
- 信号转换：将传感器的高频涡流信号转换为 4-20mA 标准模拟量信号（对应 0-2mm 位移或振动峰峰值），同时输出原始振动信号（供频谱分析）。
- 供电规格：DC 24V±10% 供电，功耗≤3W，具备反接保护功能，防止接线错误损坏设备。
- 输出信号：除 4-20mA 模拟量外，提供未经滤波的原始 AC 信号（峰峰值输出），可接入振动分析仪进行频谱分析。
- 校准功能：支持现场校准，通过专用校准工具（如 EPRO CALBOX）可调整零点和灵敏度，适应不同目标材质（如碳钢、不锈钢、铜）。
- 环境适应：工作温度 - 30℃~70℃，相对湿度 5%~95%（无凝结），外壳为铝合金材质，防护等级 IP54，适合安装在控制柜内或设备附近的防爆箱中。
- 系统整体参数：
- 测量精度：系统综合误差≤±2% FS，分辨率 0.1μm，可识别 0.1μm 的微小位移变化。
- 抗干扰能力：具备良好的电磁兼容性，通过 10kV ESD 静电防护和 5kV 脉冲群抗扰度测试，在电机、变频器附近仍能稳定工作。
- 防爆认证：通过 ATEX II 2G Ex d IIC T6 认证，适合危险区域（如化工防爆车间）安装使用。
三、使用方法
- 安装部署：
- 安装前准备：确认探头与前置器的型号匹配（PR6424/013-030 需搭配 CON021 使用），检查探头线缆无破损、屏蔽层完好，前置器接口无氧化。
- 探头安装：在轴承箱或设备外壳上钻孔攻丝（M10×1 螺纹），将探头垂直对准轴表面（垂直度偏差≤5°），通过千分尺调整安装间隙至 1mm（线性中点），拧紧锁紧螺母（扭矩 2N・m），确保探头与轴表面平行度误差≤0.1mm。
- 前置器安装：将 CON021 前置器固定在控制柜内或设备附近的安装板上（避免剧烈振动），与探头的线缆连接需牢固（插头采用卡口式设计，插入后旋转锁定），线缆多余部分需固定，避免晃动导致信号干扰。
- 接线操作：
- 信号接线：前置器 “IN” 端连接探头线缆（区分芯线和屏蔽层），“OUT” 端的 4-20mA 信号接入 DCS 或振动监测系统（“+” 接系统 AI+，“-” 接 AI-），原始 AC 信号输出接振动分析仪（如需频谱分析）。
- 电源接线：DC 24V 电源 “+” 接前置器 “V+” 端子，“-” 接 “V-” 端子，屏蔽层单端接地（接控制柜接地排，接地电阻≤4Ω），避免接地环路干扰。
- 布线规范：探头线缆需单独敷设，与动力电缆（如电机电源线）保持≥30cm 距离，避免电磁干扰；线缆弯曲半径≥50mm，防止内部导线断裂。
- 校准调试：
- 零点校准：设备停机状态下，用千分尺测量探头与轴表面的实际间隙（如 1mm），通过前置器的 “ZERO” 调节旋钮（或专用软件）将 4-20mA 信号对应至该间隙（如 4mA 对应 0mm，20mA 对应 2mm）。
- 线性度校验：缓慢转动轴（手动盘车），用标准位移台模拟 0-2mm 间隙变化，记录 4-20mA 输出值，验证线性误差是否≤±1% FS，超差时需重新校准。
- 动态测试：设备启动后，观察 4-20mA 信号是否稳定（波动应≤0.05mA），用振动分析仪接入原始 AC 信号，检查振动频谱是否正常（如无明显高频噪声）。
- 日常维护：
- 定期检查：每月巡检时观察探头安装是否松动（用扳手轻试螺母），线缆是否有磨损或油污覆盖，前置器指示灯是否正常（电源灯常亮，故障灯灭）。
- 信号监测：每周通过 DCS 系统查看振动趋势曲线，记录振动峰值变化，当振动值超过报警阈值（如预设 1.5mm 对应 16mA）时，及时安排停机检查。
- 校准周期：每年进行一次全量程校准，用标准校准仪（如 ABB CMCPRO）验证灵敏度和线性度，环境恶劣场景建议每 6 个月校准一次。
- 故障处理：若信号异常（如输出 3.5mA 或 21mA），先检查探头间隙是否变化（可能因设备振动导致松动），再检查线缆连接和前置器供电，排除外部故障后更换对应部件。
四、系统介绍
EPRO PR6424/013-030+CON021 作为旋转机械振动监测系统的核心组件，与数据采集单元、分析平台、报警系统共同构成完整的设备健康监测体系，实现从信号采集到故障预警的全流程管理。
- 系统构成：
- 感知层：PR6424/013-030 探头直接安装在设备轴承附近，非接触式测量轴振动或轴位移，将机械量转化为电信号。
- 信号处理层：CON021 前置器对传感器信号进行放大、滤波和转换，输出 4-20mA 标准信号和原始振动信号，供后续系统使用。
- 数据采集层：DCS 或专用振动监测系统（如 ABB System 1）接收 4-20mA 信号，实时显示振动值并记录历史数据，设置高 / 低报警阈值。
- 分析与诊断层：通过振动分析仪接入原始 AC 信号，进行频谱分析、波形分析和趋势分析，识别设备故障类型（如不平衡、不对中、轴承故障）。
- 报警与联动层：当振动值超过预设阈值时，触发声光报警并通过 PLC 联动设备保护系统（如减速、停机），防止故障扩大。
- 系统优势：
- 测量精准：非接触式涡流原理可捕捉微米级振动变化，为早期故障诊断提供数据支撑，相比接触式传感器更适合高速旋转设备。
- 环境适应性强：探头耐高低温、抗油污，前置器稳定可靠，可在 - 50℃~150℃的极端环境下长期工作，减少维护频率。
- 诊断功能丰富：原始信号输出支持频谱分析，可通过专业软件识别振动频率特征，提前数月预警设备潜在故障（如轴承内圈剥落的特征频率）。
- 安全可靠：防爆认证和冗余设计适合危险工业场景，4-20mA 信号可直接接入安全联锁系统，为设备紧急停机提供依据，降低事故风险。
该系统广泛应用于电力、化工、冶金等行业的关键旋转设备，通过 EPRO PR6424/013-030+CON021 的精准监测，可使设备非计划停机减少 50% 以上，维修成本降低 30%，是现代工业设备预知性维护的核心解决方案。
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