BENTLY
BENTLY 21500-00-08-35-02 振动与温度一体化监测单元
- 品牌：BENTLY
- 型号：21500-00-08-35-02
- 发货时间：3-5天
- 质保：365天
- 联系人：肖小姐
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产品详情
BENTLY 21500-00-08-35-02 详细介绍
一、产品说明
BENTLY 21500-00-08-35-02 是本特利内华达公司推出的一款面向高端工业设备状态监测的高性能振动与温度一体化监测单元。在工业设备长期运行中，振动异常和温度过高是引发设备故障的核心诱因，该产品整合了高精度振动传感与温度检测技术，能够同步采集设备的振动信号和关键部位温度数据，通过专业信号处理将原始数据转化为可直接用于分析的状态信息。它为工业用户提供设备运行状态的全面感知能力，助力提前发现潜在故障（如轴承磨损、转子不平衡、部件过热等），减少非计划停机，保障生产连续性。
二、产品参数
- 输入参数
- 传感器适配类型：兼容本特利标准加速度传感器、速度传感器及 PT100 温度传感器，可灵活对接不同监测场景需求。振动传感器适配信号范围为 10mV/g 至 100mV/g（加速度）、10mV/mm/s 至 100mV/mm/s（速度），温度传感器支持 PT100 铂电阻输入，满足 - 50℃至 200℃的温度监测范围。
- 信号采集范围：振动信号测量频率覆盖 0.1Hz 至 10kHz，可捕捉从低频机械振动到高频故障特征信号；温度测量精度达 ±0.5℃，分辨率 0.1℃，能精准感知设备温度细微变化，为过热预警提供数据支撑。
- 输出参数
- 输出信号类型：具备双重输出模式，数字量通过 EtherNet/IP 或 RS485（MODBUS TCP/IP）接口传输，支持实时数据上传至上位机或工业控制系统；模拟量输出为 4-20mA 电流信号（振动幅值、温度各一路），可直接接入 DCS 或 PLC 系统，实现实时监控与联锁控制。
- 数据精度：振动测量总精度优于 ±0.5% 满量程，温度测量总精度 ±0.5℃，确保数据的可靠性，为故障诊断提供精准依据。
- 供电参数：工作电压范围为 24V DC±10%，典型功耗≤5W，适配工业标准直流供电系统，低功耗设计减少对现场供电资源的占用。
三、产品规格
- 物理尺寸：采用紧凑型模块化设计，长度约 140mm，宽度约 90mm，高度约 60mm，结构精巧，可轻松安装于控制柜内或设备就近的监测箱中，节省安装空间，适配各类工业现场布局。
- 重量：整体重量约 0.6kg，轻便设计降低安装结构承重要求，便于现场安装、调试及后期维护操作，减少人工成本。
- 安装方式：支持 DIN 导轨安装与面板螺钉固定两种方式。DIN 导轨安装通过标准 35mm 导轨快速固定，面板安装通过四角螺孔与安装支架连接，两种方式均确保设备在振动环境中稳定固定，避免安装松动影响测量精度。
四、所属系列及特征
- 所属系列：隶属于 BENTLY 21500 系列智能监测产品，该系列是本特利面向工业设备状态监测的高端产品线，以 “一体化监测 + 智能分析” 为核心定位，涵盖振动、温度、压力等多参数监测单元。与 3300 系列相比，21500 系列更侧重智能化与网络化，支持工业以太网通信，可无缝融入工业互联网平台，为用户提供从数据采集到诊断分析的完整解决方案。
- 产品特征
- 多参数协同监测：创新整合振动与温度监测功能，通过振动与温度数据的关联分析，提升故障诊断准确性。例如，轴承振动异常伴随温度升高时，可快速定位轴承磨损或润滑不良问题，避免单一参数监测的局限性。
- 工业级可靠性：采用宽温设计（-40℃至 70℃工作温度），防护等级 IP65（外壳），具备抗电磁干扰（EMC）特性，通过 CE、ATEX 等工业认证，可在粉尘、潮湿、强电磁干扰的恶劣工业环境中长期稳定运行。
- 智能诊断功能：内置设备故障特征库与智能算法，支持振动频谱分析、趋势预测、峭度因子监测等功能，可自动识别常见故障类型（如不平衡、不对中、轴承故障），并生成诊断报告，降低对人工分析经验的依赖。
- 灵活组态与扩展：通过专用组态软件可自定义监测参数阈值、报警逻辑及数据采样频率，支持最多 8 路传感器接入扩展（需搭配扩展模块），满足不同设备的多测点监测需求。
- 网络化集成能力：支持 EtherNet/IP 工业以太网协议，可接入工厂物联网平台，实现远程数据访问、历史数据存储与分析，为数字化工厂建设提供数据接口，助力工业智能化升级。
五、作用、用途及应用领域
- 作用
- 设备状态全面感知：通过同步采集振动与温度参数，构建设备运行状态的 “双重防线”，振动信号反映机械结构健康状态，温度信号监测设备热稳定性，二者协同实现对设备故障的早期预警，避免单一参数漏判风险。
- 故障精准诊断与溯源：基于高精度数据与内置智能算法，可定位故障类型（如转子不平衡、轴承外圈磨损、电机绕组过热等）及具体部位，为维修提供精准指引，减少盲目检修，降低维护成本。
- 用途
- 关键设备在线监测：用于工业现场关键转动设备（如电机、风机、泵、压缩机等）的连续监测，实时反馈设备运行状态，当振动或温度超限时触发报警，确保设备在安全阈值内运行。
- 预防性维护支撑：通过历史数据趋势分析，预测设备劣化趋势，制定科学的预防性维护计划，替代传统 “定期大修” 模式，延长设备寿命，减少非计划停机损失。
- 应用领域
- 电力行业：广泛应用于火电厂汽轮机、发电机、引风机、给水泵等核心设备，监测转子振动、轴承温度等参数，保障发电机组稳定运行，避免因设备故障导致停电事故。
- 石油化工：适配炼化装置中的压缩机、泵类设备、反应釜搅拌器等，在高温、高压、多尘的工况下，实时监测振动与温度，预防设备泄漏、卡涩等故障，确保生产安全。
- 制造业：用于汽车生产线电机、数控机床主轴、机器人关节等高精度设备，通过振动与温度监测保障设备加工精度，减少因设备异常导致的产品报废，提升生产效率。
- 冶金行业：适配轧机、高炉风机、连铸机等重型设备，在高温、重载环境下稳定工作，监测设备振动幅值与轴承温度，提前预警齿轮磨损、轴承过热等故障，保障冶金生产连续性。
- 市政与环保：应用于污水处理厂水泵、风机，垃圾焚烧发电设备等，通过状态监测减少设备故障，降低运维成本，保障市政基础设施稳定运行。
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