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GE DS200LDCCH1A 工业级直流调速器控制板
- 品牌：GE
- 型号：DS200LDCCH1A
- 发货时间：3-5天
- 质保：365天
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产品详情
通用电气 GE DS200LDCCH1A 工业级直流调速器控制板
一、产品说明
GE DS200LDCCH1A 是专为直流电机调速控制设计的核心控制板，相当于直流调速系统中的 “转速调节中枢”，主要适配 GE Speedtronic 系列直流调速器（如 DS200 系列调速装置），以及工业场景中需精准控制转速的直流电机设备（如冶金厂轧机直流电机、发电厂拖动电机、重型机床主轴电机）。其核心功能是 “接收转速指令、采集电机运行数据、输出调速信号”，比如接收 PLC 下发的 “1500rpm” 转速指令，采集电机电枢电流、励磁电流等数据，通过内部调速算法计算调节量，输出信号控制调速器功率模块，使电机转速稳定在设定值；同时支持过载、过流、过压等故障保护，避免电机或调速器损坏。
它的实用优势针对性强，尤其适合高精度直流电机调速场景：
- 调速系统精准适配：专为 GE Speedtronic 系列直流调速器设计，硬件接口、控制逻辑与调速器功率模块完全兼容，无需额外调整参数即可接入系统，比如适配 DS200 系列 50kW 直流调速器时，能直接接收调速器反馈的电机数据，响应延迟≤10ms，确保转速调节无滞后。
- 工业级稳定耐用：采用工业级高抗干扰元器件（如高精度电流传感器、耐高压控制芯片）与加厚 FR-4 PCB 板材，能在 - 40℃~+70℃恶劣工业环境下稳定工作，可抵御冶金厂、发电厂常见的强电磁干扰（如高压设备启停干扰）、粉尘堆积与湿度变化（相对湿度 5%~95% 无凝露），调速精度高（转速偏差≤0.5%），避免电机转速波动影响生产质量。
- 功能全面易操作：支持多种转速控制方式（如模拟量指令、数字量指令、远程通信指令），可通过电位器、PLC 或中控系统设定转速；内置励磁控制功能，能同步调节电机励磁电流，确保电机在不同转速下保持稳定扭矩；故障保护功能完善，出现过载、过流时会快速切断调速信号并报警，方便维修人员及时处理。
- 维护简单成本低：控制板自带状态指示灯（电源灯、运行灯、故障灯），故障时通过灯亮组合提示故障类型（如红灯闪 2 次表示过流、闪 3 次表示过压），无需专业仪器即可初步排查；接线端子有清晰标识（如 “电枢电流输入”“励磁控制输出”），更换时对照旧板插拔接线即可，电气工程师 30~40 分钟可完成更换，无需复杂编程调试。
比如冶金厂的 GE DS200 系列直流轧机调速系统，若原 DS200LDCCH1A 控制板损坏导致轧机转速失控，换上新板后，能接收 PLC 下发的 “800rpm” 轧制转速指令，采集轧机电机电枢电流（如 200A），通过调速算法控制功率模块输出电压，使电机转速稳定在 800rpm，确保轧制钢材厚度均匀，避免因转速波动导致产品报废。
二、关键技术参数
参数类别 | 具体细节 |
适配系统类型 | GE Speedtronic 系列直流调速器（如 DS200、DS380 系列），适配直流电机功率范围：10kW~100kW（电枢电压 220V~440V） |
工作电压范围 | DC 24V±10%（调速器集中供电，无需额外独立供电）；电枢电压适配：DC 220V/380V/440V（兼容多电压等级电机） |
核心功能 | 直流电机转速调节（调速范围 1:100）、电枢电流 / 励磁电流采集、多种控制指令接收（0~10V 模拟量 / RS485 数字量）、故障保护（过流、过载、过压、励磁丢失）、转速反馈信号处理（支持编码器 / 测速发电机反馈） |
控制参数 | 调速精度：转速偏差≤0.5%（稳态）；响应时间：≤10ms（转速阶跃响应）；最大电枢电流控制范围：0~500A；励磁电流控制范围：0~50A |
接口类型 | 电枢电流采集接口（2 路，适配电流传感器）、励磁控制输出接口（1 路，DC 0~24V）、转速指令输入接口（1 路模拟量 + 1 路 RS485）、转速反馈接口（1 路编码器接口 + 1 路测速发电机接口）、故障报警输出接口（1 路继电器触点） |
工作环境范围 | 温度：-40℃~+70℃；相对湿度：5%~95%（无凝露）；振动：≤50Hz/2g（正弦振动）；电磁兼容性：符合 EN 61000-6-2 工业抗干扰标准 |
元器件等级 | 控制芯片：GE 工业级 32 位 MCU；电流传感器接口：兼容 LEM/HOLLINSENS 系列工业传感器；PCB 板材：加厚 FR-4（耐温≥130℃） |
尺寸（长 × 宽 × 厚） | 160mm×100mm×20mm（适配 GE Speedtronic 系列调速器控制舱，带固定安装孔，无需额外改造） |
认证标准 | UL 508C（工业电力控制设备安全标准）、IEC 61800-5-1（可调速电力传动系统安全标准）、CE（欧洲合规认证） |
保护功能 | 过流保护（电枢电流≥120% 额定值时切断输出）、过载保护（持续过载时间≥10s 时报警）、过压保护（电枢电压≥110% 额定值时保护）、励磁丢失保护（励磁电流≤10% 额定值时停机） |
三、系统集成说明
这款控制板是 GE Speedtronic 系列直流调速器的 “转速控制核心”，集成（更换）流程需注意电机参数匹配，主要适配 GE 指定型号调速系统：
- 安装步骤（含安全注意事项）：第一步，断开直流调速器总电源与电机电源（关闭高压断路器，放电电容至安全电压，悬挂 “禁止合闸” 标识），确保无电操作；第二步，打开调速器控制舱面板，找到原 DS200LDCCH1A 控制板，用手机拍照记录接线位置（重点标记电枢电流采集线、励磁控制线、转速指令线、反馈信号线，避免接反）；第三步，拔掉原板所有接线，拧下固定螺丝取下旧板；第四步，将新控制板按原位置固定，对照照片逐根连接接线（注意电枢电流采集线的正负极、编码器反馈线的 A/B 相）；第五步，检查接线无误后，合上控制舱面板，移除 “禁止合闸” 标识，接通电源，通过调速器本地面板或 PLC 下发测试转速指令（如 500rpm），观察电机转速是否稳定、无故障报警，则集成成功。
- 功能自动激活：装好后无需手动编程，控制板会自动识别调速器适配的电机参数（如额定电压、额定电流，预设在调速器系统中），按默认调速算法（如 PI 调节）工作；若需微调调速精度（如降低转速偏差），可通过调速器本地面板修改 PI 参数，无需拆解控制板或连接电脑调试。
- 维护与故障排查：日常使用中，若电机转速不稳定或报故障，先检查接线是否松动（如转速反馈线接触不良）、电流传感器是否正常（如测量传感器输出信号）；若怀疑控制板故障，可替换备用板测试，替换后电机转速恢复正常则需更换新板，无需调整其他系统参数，大幅降低维修时间。
比如发电厂的 GE DS200 系列直流拖动电机调速系统，集成 DS200LDCCH1A 后，能接收中控室下发的 “1200rpm” 拖动转速指令，采集电机电枢电流（如 150A）与励磁电流（如 30A），通过 PI 调节算法控制功率模块输出电压，使电机转速稳定在 1200rpm，同时监测励磁电流，若励磁丢失（电流降至 5A 以下），立即触发停机保护，避免电机 “飞车” 事故。
四、同系列相关型号推荐
型号 | 核心差异及适用场景 |
GE DS200LDCCH2A | 大功率适配型 —— 支持电机功率范围 50kW~200kW（电枢电压 440V~750V），单路电枢电流控制范围 0~1000A，适合大型直流电机控制（如钢铁厂大型轧机电机、矿山提升机直流电机）。 |
GE DS200LDCCH0A | 小功率经济型 —— 支持电机功率范围 1kW~10kW（电枢电压 110V~220V），功能精简（无编码器反馈接口，仅支持测速发电机反馈），价格更低，适合小型直流电机控制（如实验室电机、小型输送设备电机）。 |
GE DS200LDCCH1B | 高精度调速型 —— 调速精度提升至转速偏差≤0.1%，支持 17 位高精度编码器反馈，适合超精密直流电机控制（如军工设备电机、半导体制造设备直流主轴电机）。 |
GE DS200LDCCH1C | 宽温增强型 —— 工作温度范围扩展至 - 55℃~+85℃，采用耐极寒元器件，适合极寒地区户外直流电机控制（如北方露天矿山拖动电机、西伯利亚油田输油泵电机）。 |
GE DS200LDCCH1D | 防爆型 —— 通过 ATEX 防爆认证（Ex d IIB T4 Ga），所有接口做防爆密封处理，适合易燃易爆环境直流电机控制（如化工企业防爆区域输送电机、煤矿井下直流牵引电机）。 |
GE DS200LDCCH1E | 带通信功能型 —— 增加以太网接口（支持 Profinet/Modbus-TCP 协议），可远程监控电机转速、电流参数，支持远程修改转速指令，适合智慧工厂远程调速场景（如数字化冶金厂轧机远程控制）。 |
GE DS200LDCCH1F | 冗余控制型 —— 采用双控制芯片、双反馈接口冗余设计，一路芯片 / 反馈故障时另一路自动接管，适合绝对不能停机的关键直流电机控制（如核电厂备用电源拖动电机、大型数据中心应急发电机直流拖动电机）。 |
GE DS200LDCCH1G | 高防护型 —— 控制板做三防涂层（防盐雾、防霉菌、防腐蚀），防护等级 IP65，可直接安装在潮湿 / 腐蚀性环境（如海边电厂直流冷却水泵电机、化工车间反应釜搅拌电机）。 |
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