HONEYWELL
HONEYWELL TC-IAH161 模拟量输入模块
- 品牌：HONEYWELL
- 型号：TC-IAH161
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产品详情
HONEYWELL TC-IAH161 模拟量输入模块
一、产品说明
HONEYWELL TC-IAH161是霍尼韦尔Experion PKS控制系统中的16通道模拟量输入模块，相当于生产过程的“数据采集触角”，主要用于将工业现场传感器（如温度、压力、流量传感器）输出的模拟信号，转换为控制系统能识别的数字信号，实现对生产关键参数的实时监测，为后续调节控制提供精准数据支撑。
它的核心功能是“通过16路独立通道，同步采集现场传感器的4-20mA电流信号或0-10V电压信号，经过内部信号放大、滤波和A/D转换后，将数字信号上传至控制器；同时具备通道故障诊断功能，当传感器断线或信号异常时，能快速报警，避免数据监测失真”。比如在化工反应釜控制中，TC-IAH161可同时采集反应釜的温度、压力、搅拌转速及进料流量4类参数，实时上传至控制器，一旦温度超标，控制器立即触发降温指令。
在工业监测场景中，它的实用优势十分显著：
- 多通道高效采集：16路独立通道可同时采集不同类型模拟信号，通道间无干扰，适合多参数集中监测的场景（如一条生产线的多个设备状态监测），无需额外增加模块，节省成本。
- 采集精度高：采用高精度A/D转换芯片，信号采集精度≤±0.1%，能捕捉到参数的细微变化（如压力从5MPa波动至5.01MPa），确保监测数据真实可靠。
- 抗干扰能力强：具备光电隔离和电磁屏蔽设计，能抵御车间电机、变频器产生的电磁干扰，在复杂工业环境中仍能稳定采集信号，避免数据跳变。
- 易集成易维护：采用霍尼韦尔标准卡件设计，直接插入TC系列机架即可使用；每路通道自带LED指示灯，“绿灯亮”表示采集正常，“红灯亮”表示通道故障，维护人员可快速定位问题。
以食品加工厂杀菌釜监测系统为例，TC-IAH161的8路通道分别连接8台杀菌釜的温度传感器（4-20mA信号），另外8路连接压力传感器。系统通过模块实时采集每台杀菌釜的温度和压力，当某台釜温度低于121℃（杀菌标准温度）时，模块立即上报故障，控制器触发升温程序，确保食品杀菌达标，避免批次质量问题。
二、关键技术参数
参数类别 | 具体细节 |
|---|---|
适配场景 | 化工、食品、制药、电厂等工业的温度、压力、流量、液位等参数监测，适配霍尼韦尔Experion PKS系统 |
输入通道 | 16路独立通道，支持单通道信号类型配置 |
输入信号类型 | 4-20mA直流电流（负载≤600Ω）；0-10V直流电压（输入阻抗≥100kΩ），两种类型可切换 |
采集精度 | ≤±0.1%满量程（25℃环境）；温漂≤0.01%满量程/℃ |
采集速率 | 每通道100次/秒，16通道同步采集无延迟 |
抗干扰性能 | 光电隔离（隔离电压2500V AC）；共模抑制比（CMRR）≥120dB |
故障诊断 | 支持通道开路、信号超量程、模块过温诊断；故障信号通过总线上传至控制器 |
供电与通信 | 供电：通过TC系列机架背板取电（5V直流）；通信：霍尼韦尔高速总线，数据传输延迟≤1ms |
工作环境 | 温度：0℃~60℃；相对湿度：5%~95%（无凝露）；防护等级：IP20（需安装在控制柜内） |
物理规格 | 尺寸：160mm×80mm×30mm（长×宽×高）；重量：约320g；安装方式：TC系列机架卡式安装 |
认证标准 | CE认证、UL认证、IEC 61010工业安全标准、ISO 9001质量认证 |
三、系统集成说明
HONEYWELL TC-IAH161是Experion PKS控制系统的“数据采集前端”，集成需与系统机架、控制器及现场传感器配套，遵循工业控制系统安装规范，核心步骤及注意事项如下：
1. 集成步骤（含安全要点）
- 停机断电：先停止相关生产工序，切断控制系统总电源，挂“设备维护中”标识，避免带电接线导致传感器或模块损坏。
- 模块安装：将模块对准TC系列机架的卡件插槽，沿导轨平稳推入，直至卡扣锁定，确保模块与背板接触良好；安装位置需远离电源模块和散热风扇，减少发热影响。
- 传感器接线：通过模块前端端子排，将现场传感器信号线缆接入对应通道，电流信号需区分正负极（反接会导致采集无数据），电压信号注意信号线与电源线分离布线，避免干扰。
- 系统配置：通过霍尼韦尔Control Builder软件连接控制器，对TC-IAH161进行参数配置——设置每路通道的信号类型（4-20mA或0-10V）、采集量程（如4-20mA对应温度0-200℃）、故障报警阈值。
- 通电测试：恢复系统供电，观察模块LED指示灯（每路“绿灯亮”为正常，“红灯亮”为故障）；用标准信号发生器向通道输入测试信号（如12mA电流），检查控制器接收的数字值是否与信号对应。
- 负载试运行：启动生产工序，实时监测模块采集的参数数据，确认数据稳定、无跳变，与现场实际参数一致，集成完成。
2. 日常维护要点
- 每日通过软件或模块指示灯查看各通道采集状态，确保无故障报警；重点关注关键参数通道（如反应釜温度）的数据稳定性。
- 每月检查传感器接线端子是否松动（尤其振动较大的设备传感器），用干布清洁模块表面灰尘，避免灰尘堆积影响散热。
- 每季度对模块进行精度校准：用标准信号发生器向各通道输入满量程25%、50%、75%、100%的信号，通过软件确认采集值与标准值误差≤±0.1%，超差则进行软件校准。
- 定期备份模块配置参数（通过Control Builder软件导出），便于模块故障更换时快速恢复配置。
- 若出现通道故障，先排查传感器是否正常（如用万用表测传感器输出信号），再检查接线，最后判断模块是否故障，避免盲目更换。
示例：在制药厂药液配制系统中，TC-IAH161的12路通道分别连接6台配液罐的温度传感器和6台流量计，另外4路备用。控制系统通过模块实时采集每台罐的温度（0-100℃）和进料流量（0-50L/min），当某台罐温度超过80℃或流量异常时，立即触发报警并暂停进料，确保药液配制符合工艺要求。
四、同品牌相关型号推荐
霍尼韦尔模拟量输入模块按通道数、信号类型、防爆等级划分多个型号，可根据监测参数数量和环境需求灵活选择，核心推荐如下：
型号 | 核心差异及适用场景 |
|---|---|
HONEYWELL TC-IAH081 | 8通道经济型，适合参数监测数量少的小型系统（如单台反应釜监测），成本更低 |
HONEYWELL TC-IAH321 | 32通道高密度型，支持32路信号同时采集，适合大型生产线或多设备集中监测（如化工园区中央控制室） |
HONEYWELL TC-IAH162 | 热电阻/热电偶专用型，可直接采集PT100、K型热电偶信号，无需信号变送器，适合高温监测场景（如窑炉温度） |
HONEYWELL TC-IAH163 | 防爆型，通过ATEX Zone 1认证，适合化工防爆区、油气田等易燃易爆环境的参数监测 |
HONEYWELL TC-IAH164 | 高速采集型，每通道采集速率500次/秒，适合快速变化参数的监测（如汽轮机振动、瞬时流量） |
HONEYWELL TC-IAH165 | 宽温适配型，工作温度扩展至-20℃~70℃，适合寒冷地区户外控制柜或高温车间（如钢铁厂转炉监测） |
HONEYWELL 51304650-100 | 兼容型，可适配霍尼韦尔TPS/TDC3000老系统，适合老旧系统升级改造时的模块替换 |
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