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Allen-Bradley 1756-IB16 ControlLogix 系列 数字量输入模块
- 品牌：Allen-Bradley
- 型号：1756-IB16
- 发货时间：3-5天
- 质保：365天
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产品详情
Allen-Bradley 1756-IB16 详细介绍
一、产品说明
Allen-Bradley 1756-IB16 是罗克韦尔自动化 ControlLogix 系列中的一款高性能数字量输入模块，是工业自动化控制系统中连接现场设备与控制核心的关键桥梁。它专为采集工业现场的数字量信号而设计，能够将外部设备的开关状态、动作信号等数字信息精准传输至 ControlLogix 处理器，为系统的逻辑控制和状态监测提供可靠数据支持。其设计注重信号采集的准确性、抗干扰能力和稳定性，可适应复杂恶劣的工业环境，广泛应用于各类需要对数字量信号进行集中监测的自动化控制场景。
二、产品参数
- 电气参数
- 输入类型：支持直流数字量输入，适配 24V DC 的标准工业控制信号，这一电压等级在工业领域应用广泛，能与各类接近开关、光电传感器、限位开关等数字量输出设备兼容，确保信号采集的通用性。
- 输入点数：拥有 16 个独立的数字量输入通道，每个通道可单独采集一路数字量信号，16 通道的设计能满足中大型工业控制项目对多路数字量信号集中采集的需求，减少模块使用数量，优化系统布局。
- 输入电流：每通道典型输入电流为 7mA（在 24V DC 输入时），低电流设计降低了模块的能耗，同时也减少了对现场供电设备的负载压力，提高了系统的能源利用效率。
- 响应时间：输入响应时间可配置，标准响应时间通常在 1ms 至 10ms 范围内，用户可根据实际应用需求通过编程软件进行调整，确保对快速变化的现场信号能够及时捕捉，满足不同场景下的实时性要求。
- 隔离参数
- 通道隔离：采用通道间隔离设计，隔离电压可达 250V AC，有效防止通道间的信号干扰，确保在多通道同时采集信号时，各通道信号保持独立稳定，提高信号采集的准确性，尤其适用于电磁环境复杂的工业现场。
- 对地隔离：具备对地隔离能力，进一步增强了模块的抗干扰性能，保护模块内部电路免受接地环路、共模干扰等问题的影响，保障信号采集的可靠性。
- 环境参数
- 工作温度范围：工作温度范围为 0°C 至 60°C，能够适应工业现场常见的温度波动，无论是高温的生产车间还是相对凉爽的控制室环境，都能稳定运行，确保信号采集的连续性。
- 湿度范围：可在 5% 至 95% 相对湿度（无冷凝）的环境中正常工作，具备一定的防潮能力，能应对食品加工、造纸、冶金等潮湿工业场景的使用需求。
三、产品规格
- 物理尺寸：采用 ControlLogix 系列标准化模块设计，长度约为 110mm，宽度约为 33mm，高度约为 160mm，紧凑的结构与 ControlLogix 机架完美适配，不会占用过多机架空间，便于与其他模块（如处理器模块、输出模块、通信模块等）协同安装，优化控制柜内部布局。
- 重量：重量约为 0.3kg，轻便的设计不仅降低了机架的承重压力，也为模块的安装、拆卸和维护操作带来便利，减少技术人员的工作负担。
- 安装方式：采用 ControlLogix 机架专用插槽安装，通过机架内部的导轨和电气接口实现机械固定与电气连接，安装过程无需额外工具，只需将模块沿机架导轨推入对应插槽并锁紧即可，确保安装牢固可靠，且电气连接稳定。
四、所属系列及特征
- 所属系列：属于 Allen-Bradley ControlLogix 系列数字量 I/O 模块产品线，该系列模块是 ControlLogix 大型控制系统的重要组成部分，与 ControlLogix 机架、处理器、电源模块等共同构成完整的自动化控制解决方案。ControlLogix 系列以高性能、高可靠性和强大的扩展性为核心优势，广泛应用于需要复杂控制逻辑和大量 I/O 点的工业自动化项目。
- 产品特征
- 高抗干扰能力：模块内部采用先进的滤波电路和电磁兼容设计，能有效抑制工业现场的电磁干扰、射频干扰等噪声信号，确保在电机启动、变频器运行等强干扰环境下，仍能准确采集数字量信号，避免因干扰导致的信号误判，提高系统的稳定性。
- 诊断功能丰富：具备完善的自诊断和通道诊断能力，可实时监测模块的运行状态、通道连接状态以及信号异常情况。当某一通道出现断线、短路或信号异常时，模块能及时将故障信息反馈至处理器，同时通过 LED 指示灯显示故障通道，便于技术人员快速定位和排查问题，缩短故障处理时间。
- 热插拔支持：支持热插拔操作，在控制系统不停机的情况下，可对模块进行安装或更换，避免因模块维护导致整个系统停机，大大提高了系统的可用性和维护效率，减少生产中断带来的损失，尤其适用于连续生产的工业场景。
- 灵活的配置选项：可通过罗克韦尔自动化的 RSLogix 5000 编程软件对模块的输入响应时间、滤波参数等进行灵活配置，用户能根据现场设备的特性和控制需求调整模块参数，使模块更好地适配不同的应用场景，提升系统的适应性。
五、作用、用途及应用领域
- 作用
- 数字量信号采集：作为连接现场数字量设备与 ControlLogix 处理器的关键部件，1756-IB16 模块负责将现场设备（如传感器、开关等）输出的数字量信号（通 / 断状态）转换为处理器可识别的数字信号，并传输至处理器进行处理。它是控制系统感知现场设备状态的 “触角”，为控制逻辑运算和决策提供第一手数据。
- 信号隔离与保护：通过内部的隔离电路，将现场设备的信号回路与 ControlLogix 系统的内部电路进行电气隔离，防止现场高压、浪涌等异常信号窜入控制系统，保护处理器及其他核心模块免受损坏，提高系统的安全性和可靠性。
- 用途
- 现场状态监测：在工业自动化生产线中，用于监测各类设备的运行状态，如电机的启停状态、阀门的开闭状态、传送带的运行与否、工件的有无等。通过 16 个输入通道分别采集不同设备的信号，处理器根据这些信号判断设备是否正常运行，为逻辑控制提供依据。
- 安全连锁控制：在涉及安全操作的工业场景中，用于采集安全门、急停按钮、防护装置等的状态信号。当安全门未关闭、急停按钮被按下时，模块将这些信号传输至处理器，处理器立即执行相应的安全连锁逻辑，如停止设备运行，防止发生安全事故，保障人员和设备安全。
- 应用领域
- 制造业：在汽车制造、机械加工、电子装配等制造业领域应用广泛。在汽车焊接生产线中，采集焊接夹具的夹紧信号、工件到位信号、安全光栅的检测信号等，确保焊接过程按安全逻辑和工艺要求进行；在机械加工车间，监测机床的运行状态、刀具更换信号、工件定位信号等，为加工流程的自动化控制提供数据支持。
- 物流仓储：适用于自动化物流系统和智能仓储设备的状态监测。在自动化立体仓库中，采集堆垛机的运行位置信号、货位检测信号、输送机的启停状态信号等，实现对仓储设备的精准控制和调度，提高物流仓储的效率和准确性。
- 冶金行业：在钢铁、有色金属冶炼等冶金过程中发挥重要作用。在钢铁厂的轧钢生产线中，采集轧机的辊道运行信号、钢板位置检测信号、设备防护门状态信号等，确保轧钢过程的连续稳定和操作安全；在冶炼车间，监测熔炉的辅助设备（如送料机、风机）的运行状态信号，为冶炼工艺的自动化控制提供支持。
- 食品饮料行业：应用于食品饮料生产的自动化生产线。在瓶装饮料生产线中，采集瓶坯到位信号、灌装阀开闭状态信号、输送带运行信号等，实现对生产线的同步控制和状态监测，确保生产过程的有序进行和产品质量的稳定。
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