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Allen-Bradley 1756-OB16D 数字量输出模块
- 品牌：Allen-Bradley
- 型号：1756-OB16D
- 发货时间：3-5天
- 质保：365天
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产品详情
Allen-Bradley 1756-OB16D 详细介绍
一、产品说明
Allen-Bradley 1756-OB16D 是罗克韦尔自动化 ControlLogix 系列中的一款高性能数字量输出模块，是工业自动化控制系统中实现控制指令执行的关键部件。它专为将 ControlLogix 处理器的数字控制信号转换为驱动现场执行机构的输出信号而设计，能精准响应处理器指令，控制外部设备的启停、动作切换等操作。其设计聚焦于输出信号的稳定性、驱动能力和抗干扰性，可在复杂工业环境下可靠运行，为工业生产过程的自动化控制提供有力的执行保障，广泛应用于各类需要多路数字量输出控制的工业场景。
二、产品参数
- 电气参数
- 输出类型：支持直流数字量输出，适配 24V DC 的工业标准，能直接驱动各类直流执行机构，如直流继电器、电磁阀、小型电机驱动器等，具备广泛的设备兼容性，满足工业现场多样化的控制需求。
- 输出点数：拥有 16 个独立的数字量输出通道，每个通道可单独输出一路数字量控制信号，16 通道的配置可实现对多路现场设备的集中控制，减少模块使用数量，优化控制系统布局，降低系统成本。
- 输出电流：每通道最大连续输出电流可达 0.5A，峰值输出电流可达 2A（短时间），强大的驱动能力能够满足多数工业直流执行机构的供电需求，确保执行机构可靠动作，如电磁阀的快速切换、继电器的稳定吸合等。
- 响应时间：输出响应时间短，通常在 1ms 以内，能快速将处理器的控制指令转化为输出信号，保证对现场设备的实时控制，适用于对响应速度要求较高的工业场景，如高速生产线的设备动作控制。
- 隔离参数
- 通道隔离：采用通道间隔离设计，隔离电压为 250V AC，可有效避免通道间的信号干扰和故障蔓延，当某一通道发生短路或过载等故障时，不会影响其他通道的正常工作，提高了系统的可靠性和安全性。
- 对地隔离：具备对地电气隔离功能，隔离电压同样为 250V AC，能防止现场接地环路、共模电压等对模块及控制系统造成干扰和损坏，保障模块在复杂接地环境下的稳定运行。
- 环境参数
- 工作温度范围：工作温度范围为 0°C 至 60°C，可适应工业现场常见的温度变化，无论是高温的冶金车间，还是温度相对稳定的控制室，都能保持稳定的输出性能，确保控制指令的可靠执行。
- 湿度范围：能在 5% 至 95% 相对湿度（无冷凝）的环境中正常工作，具备良好的防潮性能，可应对食品加工、造纸等潮湿工业环境的使用要求，减少因湿度问题导致的输出故障。
三、产品规格
- 物理尺寸：采用 ControlLogix 系列标准化模块结构，长度约为 110mm，宽度约为 33mm，高度约为 160mm，紧凑的尺寸与 ControlLogix 机架完美匹配，不会占用过多机架空间，便于与处理器模块、输入模块、通信模块等协同安装，优化控制柜内部布局。
- 重量：重量约为 0.35kg，轻便的设计减轻了机架的承重压力，同时为模块的安装、拆卸和维护带来便利，降低技术人员的操作难度。
- 安装方式：采用 ControlLogix 机架专用插槽安装，通过机架内部的导轨实现机械固定，通过背板总线实现电气连接，安装过程无需额外工具，只需将模块沿导轨推入对应插槽并锁紧即可，确保安装牢固，电气接触可靠。
四、所属系列及特征
- 所属系列：属于 Allen-Bradley ControlLogix 系列数字量 I/O 模块产品线，该系列模块是 ControlLogix 大型自动化控制系统的重要组成部分，与 ControlLogix 机架、处理器、电源模块等协同工作，构建完整的工业控制解决方案。ControlLogix 系列以高性能、高可靠性和强大的扩展性著称，广泛应用于需要复杂控制逻辑和大量 I/O 点的工业自动化项目。
- 产品特征
- 高可靠性输出：采用高品质的功率器件和稳定的电路设计，确保输出信号的稳定性和一致性，减少输出信号的波动和失真，保证执行机构的可靠动作，降低因输出故障导致的生产中断风险。
- 完善的保护功能：具备过流保护和短路保护功能，当输出通道发生短路或过流情况时，模块会迅速切断该通道的输出，防止模块损坏和故障扩大，同时通过内部电路限制故障电流，待故障排除后可自动恢复输出，提高了系统的安全性和耐用性。
- 丰富的诊断功能：拥有全面的自诊断和通道诊断能力，可实时监测模块的运行状态、输出通道的通断状态和负载情况。当模块出现电源故障、通道过载或短路等问题时，能及时将故障信息反馈至处理器，并通过 LED 指示灯显示故障位置和类型，便于技术人员快速排查和维修。
- 热插拔支持：支持热插拔操作，在控制系统不停机的情况下可进行模块的安装和更换，避免因模块维护导致的系统停机，提高了系统的可用性和维护效率，尤其适用于连续生产的工业场景，减少生产中断带来的损失。
五、作用、用途及应用领域
- 作用
- 控制信号输出：作为 ControlLogix 处理器与现场执行机构之间的桥梁，接收处理器发出的数字控制指令，并将其转换为可驱动执行机构的直流输出信号，控制现场设备的动作，如电磁阀的开闭、继电器的吸合 / 释放、电机的启停等，是控制系统的 “执行手臂”。
- 输出保护与隔离：通过内部的隔离电路和保护机制，实现模块与现场执行机构之间的电气隔离，防止现场高压、浪涌等异常信号进入控制系统，同时保护模块自身免受执行机构故障的影响，保障整个控制系统的稳定运行。
- 用途
- 设备动作控制：在工业自动化生产线中，用于控制各类执行机构的动作，如控制传送带的启停、阀门的开关、机械手臂的动作切换等。通过 16 个输出通道分别控制不同的设备，实现生产流程的自动化运行，提高生产效率和准确性。
- 报警与指示控制：可用于驱动工业现场的报警装置和指示设备，如控制报警灯的闪烁、蜂鸣器的发声、状态指示灯的亮灭等。当控制系统检测到异常情况时，通过模块输出信号触发报警装置，及时提醒操作人员进行处理，同时通过指示灯显示设备的运行状态，便于现场监控。
- 应用领域
- 制造业：在汽车制造、机械加工、电子装配等制造业领域应用广泛。在汽车装配生产线中，控制装配机械臂的动作、输送设备的运行、夹紧装置的松紧等，确保汽车零部件的精准装配；在机械加工车间，控制机床的主轴启停、进给运动、冷却泵的工作等，实现加工过程的自动化控制。
- 过程控制：适用于化工、制药、食品饮料等过程工业的控制场景。在化工生产中，控制反应釜的进料阀门、搅拌电机、出料阀门等，实现化学反应过程的自动化控制；在食品饮料生产中，控制灌装设备的启停、包装机的动作、杀菌装置的运行等，确保生产过程按工艺要求进行，保证产品质量。
- 物流与仓储：在自动化物流系统和智能仓储中发挥重要作用。在自动化立体仓库中，控制堆垛机的行走、升降、货叉伸缩等动作，控制输送机的启停和转向，实现货物的自动存取和转运；在物流分拣系统中，控制分拣机构的动作，实现货物的精准分拣。
- 冶金行业：在钢铁、有色金属冶炼等冶金过程中用于设备控制。在钢铁厂的炼钢车间，控制氧枪的升降、炉口盖的开闭、出钢口的开关等设备动作；在轧钢生产线中，控制轧机的压下装置、导卫装置的动作，实现钢材的轧制过程控制，保障生产的稳定进行。
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