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EPRO 全仪表系统（SIS） UES815S-24A/24V 高性能安全栅
- 品牌：EPRO
- 型号：UES815S-24A/24V
- 发货时间：3-5天
- 质保：365天
- 联系人：肖小姐
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产品详情
EPRO UES815S-24A/24V 详细介绍
一、产品说明
EPRO UES815S-24A/24V 是德国 EPRO（现属 ABB 集团）推出的一款高性能安全栅，隶属于其安全仪表系统（SIS）配套产品系列，专为工业现场危险区域与安全区域之间的信号隔离、转换和保护设计。它能将来自防爆区域（如化工车间、燃气处理站）的模拟量信号（如振动、温度、压力）进行电气隔离和安全限能，防止危险能量窜入易燃易爆环境，同时确保信号精准传输至安全区域的控制系统，是连接危险区与安全区的 “安全屏障”。
在石油化工的反应釜监测系统中，它可将防爆区内振动传感器的 4-20mA 信号隔离传输至 DCS 系统，限制最大输出电流和电压在安全阈值内，避免因线路短路引发火花；天然气压缩机厂房内，其宽温设计能适应户外多变环境，将压力变送器信号安全转换后接入 SIS 系统，为机组紧急停机提供可靠数据；制药厂的防爆车间里，抗电磁干扰特性可在复杂电磁环境中稳定工作，保障温度信号的精准传输，符合 GMP 认证对设备安全性的要求。无论是存在爆炸性气体的危险区域，还是对信号安全性有严苛要求的工业场景，EPRO UES815S-24A/24V 都能以专业性能，提供可靠的信号安全隔离服务。
二、产品技术参数
- 核心功能：
- 信号隔离：采用三重隔离设计（输入 - 输出 - 电源），隔离电压≥2500VAC（1 分钟），隔离电阻≥10¹²Ω，有效阻断危险区与安全区的电气连接，防止接地环路干扰。
- 信号转换：支持 1 路模拟量输入（4-20mA）和 1 路模拟量输出（4-20mA），线性转换误差≤±0.1% FS，确保信号传输的精准性，满足闭环控制需求。
- 安全限能：符合 IEC 61508 标准 SIL 2 安全等级，输出电流限制≤30mA，输出电压限制≤30V，功率限制≤0.75W，满足本质安全型（Ex ia IIC T6）防爆要求。
- 电气规格：
- 输入信号：4-20mA 直流电流信号，输入阻抗 250Ω，支持断线检测（输入≤3.2mA 时输出报警信号）。
- 输出信号：4-20mA 直流电流信号，负载能力 0-500Ω，响应时间≤10ms，能快速跟踪输入信号变化。
- 电源规格：DC 24V±10% 供电，功耗≤2.5W，具备反接保护和过压保护（耐受 36V 电压冲击），保障设备安全运行。
- 环境适应：
- 工作温度：-20℃~60℃，能适应工业现场的温度波动，在高温车间或寒冷户外均能稳定工作。
- 防护等级：IP20（外壳），适合安装在控制柜内，配合机柜防护可适应多粉尘、潮湿的环境（相对湿度 5%~95%，无凝结）。
- 抗干扰性能：共模抑制比（CMRR）≥120dB（50/60Hz），差模抑制比（DMIR）≥80dB，通过 10kV ESD 静电防护和 5kV 脉冲群抗扰度测试，在强电磁环境中信号波动≤0.05% FS。
- 物理规格：
- 外形尺寸：宽 16mm× 高 115mm× 深 110mm（DIN 导轨安装式），采用窄体设计，节省控制柜空间，可密集安装（相邻模块间距≥5mm）。
- 安装方式：35mm 标准 DIN 导轨安装，重量约 100g，配备紧固卡扣防止振动脱落，适合模块化组态。
- 防爆与认证：
- 防爆认证：通过 ATEX Ex ia IIC T6、IECEx Ex ia IIC T6 认证，适用于 II 类 C 级爆炸性气体环境。
- 安全认证：符合 EN 61010-1（测量控制设备安全）、EN 61326-1（电磁兼容）标准，通过 CE 认证。
三、使用方法
- 安装部署：
- 安装前准备：确认安全栅型号与防爆区域等级匹配（如 Ex ia IIC T6 适用于丙烷、氢气等危险气体环境），检查设备外观无破损，标识清晰完整。确保安装位置远离强干扰源（如变频器、大功率电机），控制柜接地电阻≤4Ω。
- 导轨安装：将安全栅卡入 35mm DIN 导轨，用专用卡扣固定（避免因振动移位），安装顺序遵循 “输入侧朝危险区，输出侧朝安全区” 的原则，与其他模块间距≥5mm 以利散热。
- 接线操作：
- 电源接线：安全区侧接入 DC 24V 电源，“+V” 接电源正极，“0V” 接电源负极，建议在电源回路串联 1A 保险丝，电源线选用 0.5mm² 铜缆。
- 信号接线：危险区侧（输入）连接现场传感器，“IN+” 接传感器正极，“IN-” 接传感器负极；安全区侧（输出）连接控制系统，“OUT+” 接系统 AI+，“OUT-” 接系统 AI-。导线选用 0.5mm² 双绞屏蔽线，屏蔽层单端接地（接安全区接地排），危险区与安全区线缆分开敷设（间距≥10cm）。
- 防爆处理：危险区接线需使用防爆格兰头密封，导线剥线长度≤5mm，避免裸露芯线产生火花，端子螺丝拧紧扭矩 0.5N・m 确保连接可靠。
- 参数配置与调试：
- 功能检查：通电后观察电源指示灯（PWR）是否常亮绿色，无报警指示灯（ALM）亮起则表示设备正常。输入 4mA 标准信号，用万用表测量输出应为 4mA±0.004mA，偏差超限时需检查接线或进行校准。
- 校准操作：使用标准信号发生器（精度 ±0.01%）输入 4mA、12mA、20mA 信号，通过安全栅侧面的校准电位器微调输出值（零点和增益分别校准），确保线性误差≤±0.1% FS。
- 安全测试：模拟输入断线（断开传感器接线），检查输出是否降至 3.2mA 以下（报警状态），验证断线检测功能有效性；测量输出端最大电压（应≤30V）和电流（应≤30mA），确认安全限能符合要求。
- 日常维护：
- 定期巡检：每月检查接线端子是否松动，用红外测温仪测量设备表面温度（正常≤50℃），观察指示灯状态是否正常（电源灯灭需检查供电，报警灯亮需排查输入信号）。
- 信号监测：通过控制系统查看输出信号趋势，若出现无规律波动，检查接地是否良好或是否存在强电磁干扰，必要时重新紧固屏蔽层接地。
- 校准周期：每 12 个月进行一次全量程校准，使用高精度校准仪（如 FLUKE 726）验证线性度和响应时间，在腐蚀或振动剧烈环境中建议每 6 个月校准一次。
- 故障处理：若输出信号异常，先检查输入信号是否正常（用万用表测量传感器输出），排除外部问题后，更换安全栅（更换时需断电操作，确保防爆区域安全）。
四、系统介绍
EPRO UES815S-24A/24V 安全栅作为危险区域信号传输的核心安全组件，与现场传感器、控制系统、防爆附件共同构成完整的本质安全型信号传输系统，实现危险区信号的安全采集与传输。
- 系统构成：
- 危险区感知层：安装在防爆区域的本质安全型传感器（如振动探头、压力变送器），输出 4-20mA 信号，受安全栅限能保护，避免产生危险能量。
- 安全隔离层：UES815S-24A/24V 安全栅安装在安全区控制柜内，对危险区输入信号进行隔离、限能和转换，输出安全信号至控制系统。
- 安全区控制层：DCS 或 SIS 系统接收安全栅输出的信号，进行数据显示、逻辑控制和安全联锁（如超限时触发紧急停机），实现对危险区设备的远程监控。
- 辅助安全层：包括防爆接线箱、防爆格兰头、屏蔽电缆等，确保危险区接线符合防爆规范，配合安全栅形成完整的防爆体系。
- 系统优势：
- 安全可靠：SIL 2 安全等级和本质安全防爆设计，从电路层面限制危险能量，相比隔爆型设备更适合频繁维护的场景，降低爆炸风险。
- 信号精准：±0.1% 的转换误差确保控制系统获得真实的现场数据，避免因信号失真导致的控制失误，尤其适合闭环调节回路。
- 易于集成：窄体设计和标准化信号接口，可与主流 DCS/SIS 系统（如 ABB System 800xA、西门子 PCS 7）无缝对接，简化系统组态。
- 维护便捷：支持在线更换（断电状态下），无需打开防爆区域接线箱，减少维护对生产的影响，符合危险区域 “少维护” 的安全要求。
该系统广泛应用于石油、化工、天然气、制药等存在爆炸性环境的行业，通过 UES815S-24A/24V 的安全隔离，可使危险区域信号传输的安全性提升 90% 以上，同时保障控制精度，是工业危险区域自动化系统不可或缺的安全组件。
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