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EPRO PR9376/010-011 高性能转速与键相传感器
- 品牌：EPRO
- 型号：PR9376/010-011
- 发货时间：3-5天
- 质保：365天
- 联系人：肖小姐
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产品详情
EPRO PR9376/010-011 详细介绍
一、产品说明
EPRO PR9376/010-011 是德国 EPRO（现属 ABB 集团）推出的一款高性能转速与键相传感器，隶属于 Proximitor 系列中的动态监测专用型号，专为大型旋转机械（如汽轮机、燃气轮机、发电机、离心压缩机等）的转速测量和相位同步监测设计。它采用磁电感应原理，通过检测旋转轴上的键槽或齿轮齿等机械标记，输出与转速成正比的脉冲信号，同时为振动监测系统提供精准的相位参考（键相信号），是大型机组动态平衡、故障诊断和安全保护的 “时序坐标核心”。
在火力发电厂的汽轮机发电机组中，它可实时监测转子转速（范围 0-30,000rpm），当转速超过临界值时触发超速保护系统，避免机组飞车事故；石油化工的大型离心压缩机上，其抗高温、抗油污设计能适应机组运行的恶劣环境，输出稳定的键相信号，为振动频谱分析提供相位基准，精准识别转子不平衡、轴系不对中等故障；钢铁厂的轧机主传动系统里，高抗振动特性可在强冲击工况下稳定工作，确保转速测量误差≤0.1%，保障轧制速度与钢材厚度的精确匹配。无论是高速旋转的重型设备，还是需要精准相位同步的复杂机组，EPRO PR9376/010-011 都能以专业性能，提供可靠的转速与键相监测服务。
二、产品技术参数
- 测量核心：
- 测量原理：基于磁电感应效应，通过探头与旋转轴上的金属标记（键槽、齿轮齿等）之间的间隙变化产生交变电磁场，输出脉冲信号，转速测量范围 0.1-30,000rpm，键相脉冲宽度≥50μs。
- 灵敏度：输出信号峰峰值≥1V（在 1000rpm、标准间隙 1mm 时），脉冲信号上升沿陡度≤10μs，确保高速旋转时信号无畸变。
- 测量精度：转速测量误差≤±0.1% FS，键相脉冲相位偏差≤0.5°（在 3000rpm 时），满足大型机组动态监测的高精度要求。
- 结构与安装：
- 探头规格：直径 18mm，长度 85mm，采用高强度不锈钢外壳，适合安装在大型设备的轴承箱或端盖外侧，耐受机组振动和温度冲击。
- 线缆配置：集成耐温屏蔽电缆，标准长度 5m（可定制延长至 15m），电缆直径 6mm，内含多股加强芯，抗拉伸强度≥100N，适合长距离布线。
- 安装方式：通过 M16×1.5 螺纹固定，推荐安装间隙 1±0.2mm（对键槽标记），安装扭矩 8N・m，配备锁紧螺母和防松垫片，防止机组强振动导致探头移位。
- 环境适应能力：
- 工作温度：-50℃~150℃，能适应大型设备运行时的极端温度波动，在汽轮机缸体附近等高温区域仍保持稳定性能。
- 防护等级：IP67（探头部分），具备防尘、防水溅、防油污能力，可在有蒸汽、粉尘的工业环境中可靠工作。
- 抗干扰性能：通过 10kV ESD 静电防护、5kV 脉冲群抗扰度和 10V/m 电磁辐射抗扰度测试，在大型电机、励磁系统等强电磁环境中能稳定运行，信号信噪比≥60dB。
- 输出与兼容：
- 信号输出：双路独立脉冲信号（转速 + 键相），输出形式为差分电压（-5V~+5V），可直接接入 PLC、DCS 或专用振动监测系统（如 ABB System 1）。
- 适配标记：支持键槽（宽度≥3mm）、齿轮（模数≥2）、凸台等金属标记，标记材质为碳钢、不锈钢等导磁材料，非导磁材料需特殊处理。
三、使用方法
- 安装准备：
- 设备检查：目视检查探头外壳无变形、裂纹，电缆屏蔽层无破损，连接插头插针无弯曲氧化。用万用表测量探头线圈电阻（正常范围 500-1500Ω），确保内部无断路或短路。
- 安装位置确认：在旋转轴的非负载端或专用测量法兰上确定安装点，确保探头轴线与旋转标记（键槽、齿轮齿）的径向距离符合要求，且标记通过探头正前方时无遮挡，使用激光对中仪校准探头与标记的正对精度（偏差≤0.5mm）。
- 安装操作：
- 钻孔攻丝：根据探头螺纹规格（M16×1.5）在安装位置钻孔攻丝，螺纹深度≥20mm，攻丝后清理碎屑，在螺纹处涂抹高温防卡剂（适应 150℃环境）。
- 间隙调整：将探头旋入安装孔，用专用塞规（厚度 1mm）插入探头与轴表面之间，缓慢调整至塞规轻微受力，拧紧锁紧螺母（扭矩 8N・m），并用红丹油标记探头与安装面的相对位置。
- 线缆固定：用金属卡箍将电缆固定在设备支架上，固定点间距≤500mm，电缆弯曲半径≥100mm，避免与旋转部件接触，在穿过设备壳体处加装防水格兰头。
- 接线与调试：
- 线缆连接：将探头电缆的差分信号线（A+、A - 为转速信号，B+、B - 为键相信号）接入监测系统的脉冲输入模块，屏蔽层单端接地（接地电阻≤4Ω），电源无需外部供电（磁电式无源设计）。
- 信号验证：手动盘车旋转轴，用示波器观察输出信号，应看到清晰的脉冲波形（峰峰值≥1V），无杂波干扰；当轴旋转一周时，键相通道应输出一个同步脉冲，与转速脉冲的相位差稳定。
- 精度校准：通过标准转速发生器（精度 ±0.01%）模拟不同转速（如 1500rpm、3000rpm、6000rpm），记录监测系统显示值与标准值的偏差，确保误差≤±0.1% FS，超差时检查安装间隙或标记完整性。
- 日常维护：
- 定期检查：每月巡检时用红外测温仪测量探头表面温度（正常≤120℃），观察安装标记是否偏移，电缆有无磨损或油污堆积，用软布擦拭探头端面的灰尘。
- 信号监测：通过 DCS 系统查看转速趋势曲线，当出现信号丢失、脉冲抖动等异常时，立即检查探头间隙（可能因振动导致增大）和轴上标记是否磨损。
- 校准周期：每 24 个月进行一次全量程校准，使用激光转速计（精度 ±0.001%）验证测量精度，在高温、多尘环境中建议每年校准一次。
- 故障处理：若信号无输出，先检查轴上标记是否完好（如键槽是否磨损），用万用表测量探头线圈电阻（正常 500-1500Ω），排除内部断路后更换探头（更换时需重新调整间隙）。
四、系统介绍
EPRO PR9376/010-011 作为大型旋转机械转速与键相监测的核心部件，与信号处理单元、安全保护系统及诊断平台共同构成完整的动态监测体系，实现从转速测量到故障预警的全流程管理。
- 系统构成：
- 感知层：PR9376/010-011 探头安装在旋转轴的关键位置，通过检测机械标记输出转速脉冲和键相脉冲信号，为系统提供时序基准。
- 信号处理层：专用信号调理模块（如 ABB MMS6000）对脉冲信号进行滤波、整形和放大，转换为标准 TTL 电平（5V），同时计算实时转速（刷新频率 100Hz）。
- 控制与保护层：DCS 或 SIS 系统接收转速信号，当转速超过预设阈值（如汽轮机超速 110% 额定转速）时，触发紧急停机保护；键相信号则传输至振动监测系统，用于振动信号的阶次分析和相位同步。
- 诊断层：通过专业分析软件（如 ABB System 1）将转速信号与振动信号融合，生成波特图（转速 - 振动振幅关系）、阶次谱等，识别转子临界转速、共振频率等关键参数，辅助故障诊断。
- 系统优势：
- 宽量程高精度：0.1-30,000rpm 的测量范围覆盖从低速启动到高速运行的全工况，±0.1% 的精度满足大型机组对转速控制的严苛要求。
- 极端环境适应：-50℃~150℃的工作温度范围和 IP67 防护等级，可直接安装在汽轮机、燃气轮机等高温、多尘设备上，减少中间转接环节的误差。
- 安全冗余设计：支持双探头冗余配置（信号表决逻辑），当单探头故障时自动切换至备用通道，确保超速保护等关键功能不中断，符合 SIL 2 安全等级要求。
- 诊断协同性强：输出的键相信号为振动监测提供精准相位参考，使故障诊断准确率提升 40% 以上，尤其在转子动平衡、轴系不对中识别等场景中不可替代。
该系统广泛应用于电力、石油化工、冶金等行业的大型旋转设备，通过 PR9376/010-011 的精准监测，可使大型机组的非计划停机减少 60% 以上，超速保护响应时间缩短至 50ms 以内，是保障大型旋转机械安全、高效运行的核心监测解决方案。
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